氣體檢測儀在石油化工生產動火過程中的應用

在企業生產過程中，正常生產情況下發生安全事故的機率較小，眾多事故的發生是在企業檢修過程，特別是石油化工生產型企業。因為在檢修過程中經常需要動火作業。

石油化工企業的容器動火檢修作業不同于其它的焊接作業。 大多數容器如：塔、釜、罐等設備，其在平時生產中都是裝載化工物料的，在大多數的化工物料是具有易燃、易爆、易中毒等特點，哪怕檢修時已將相關物料放空，但是殘余的物料或物料揮發出來的易燃易爆氣體并沒有完全散發掉。所以在各容器檢修前, 若殘留可燃性物質和爆炸性混合物處理不徹底, 則施焊作業過程中微量火花便會引起燃燒爆炸, 極易造成群死群傷的惡性事故。氣體檢測儀在石油化工生產動火過程中的應用

除引起火災爆炸事故以外, 還存在著作業人員如沒有經過安全檢查后便進入容器內作，也有可能引發窒息、中毒、對呼吸系統影響等職業性危害。因為化工物料較大有毒物質，在密閉空間中得到有效的積聚，影響作業人員人生安全。

因此在檢修作業前，嚴格做好施工預案，有效控制可燃性和有毒性物質的濃度在安全范圍內,這是容器動火以及進入作業成功與否的關鍵,。

那么容器處理的徹底與否, 應以氣體成分的定量分析數據為動火依據。如需入釜、入罐進行動火作業，需要進行可燃性氣體，氧氣含量及毒害氣體含量分析，應控制可燃性氣體低于10%以內，O2含量在19%~21%之間，毒害氣體含量在相關標準范圍內。