水處理
眾所周知，印染行業除個別工序外均需使用軟水。在水的軟化處理中，可采用螯合劑去除水中的金屬離子。當用六偏磷酸鈉軟化硬水時，加入有機螯合劑可迅速分解絮狀物。
退漿
紡織廠上漿的漿料中有時加入重金屬化合物作為防腐劑，如CuSO4、有機含銅化合物、錫化合物、鋅鹽等。這些化合物不利于酶退漿，退漿時可加入絡合劑進行處理。
化學纖維的退漿加工使用螯合劑，可使漿料更易膨化、脫離纖維并分散成膠體狀而去除。螯合劑的強分散力，可防止雜質和漿料再次沉積在纖維上。退漿后在清洗液中加入螯合劑，可使底布更潔白，退漿更完全也能使設備干凈。
煮練
在棉布的煮練過程中加入螯合劑，可避免堿液和金屬離子形成水溶性絡合物，可以更徹底地去除纖維中含有和附著的金屬離子，同時能螯合、分散煮練液中的鈣鎂離子，利于果膠去除，防止不溶性鈣、鎂鹽沉積在織物上，從而提高煮練紡織品的潤濕性，有助于改善手感和白度。
漂白
纖維(如棉)上所含的金屬離子(如Fe2+、Fe3+等)、未經軟化的水中的金屬離子、設備管道中的Fe3+等，都會導致漂白溶液中鐵離子等含量的增加。而鐵離子等會加速雙氧水的分解，造成紡織品漂白過程中局部過度氧化，強力下降，甚至產生破洞。加入螯合劑可有效地封鎖金屬離子，間接控制雙氧水的分解速度，防止紡織品損傷。螯合劑用于漂白后洗滌，可促進漂白中降解的雜質從纖維表面去除。
在雙氧水漂白時用硅酸鈉作氧漂穩定劑或用含硅氧漂穩定劑，長期使用會產生硅垢。如加入螯合劑，則可防止硅酸鹽結晶沉積于設備。利用螯合劑的分散、溶垢、懸浮能力，長期使用還可使設備上已產生的硬垢得到清除。
滌綸堿減量
加入螯合劑，可防止低聚物及其它雜質污染設備。
染色
染浴中的Ca2+、Mg2+、Cu2+、Fe3+、Al3+等金屬離子會造成染色疵點，不溶性偶氮染料中的Cu2+、Mg2+等會造成不溶性金屬鹽沉淀，微量的Cu2+、Fe3+會催化破壞重氮鹽，加入螯合劑則可阻止這些金屬離子的作用。
滌綸染色時加入螯合劑，可防止某些蒽醌型分散染料因螯合金屬離子而產生色變、色萎；許多直接染料也能與Cu2+、Fe3+等金屬離子螯合，造成色澤萎暗，使用螯合劑可消除這種影響；還原染料染色時加入螯合劑可適當防止染料的過氧化，同時消除金屬離子對隱色體的影響，使隱色體經氧化后有良好的分散作用，減少色光差異；硫化染料染色時使用螯合劑能防止金屬離子造成的色光變化，如黑色中的青、紅光現象；活性染料染色時使用螯合劑能保證色光較鮮艷，涂料染色時也一樣；螯合劑能適當防止染、涂料相互吸引及凝聚，提高染浴穩定性，提高勻染度及鮮艷度。但在金屬絡合型染料中使用螯合劑要小心，有時會造成色光變化。
皂洗
皂洗時加入螯合劑可使印染品表面浮色徹底清除，得到更好的染色牢度。印花及色織產品皂洗時加入螯合劑可防止白底再沾污，使白地更白，色澤更鮮艷，并可避免導輥及蒸箱結垢，長期使用還能防止烘筒表面結垢。印花產品皂洗時，螯合劑能促使印花糊料快速洗除。
