僅靠手提箱大小的一個智能控制器，就能模擬10多噸重大型機床的全套動作，并可進行深度研發操作。在近日舉行的中大型機床亞微米級集成控制技術國際研討會上，大連光洋科技公司首創的這一技術贏得國內外專家的贊譽。
在光洋科技研發中心，這臺體積只有0.05立方米的小裝置，受到了前來觀摩的國內外專家高度關注。它通過內置的“數控仿真模擬系統”，像打電腦游戲一樣，能模擬操控龐大的數控機床，既可完成工具切削、功能部件加工，還可簡單編程，對機床工藝技術進行深度研發。
無錫透平葉片公司副總工藝師張家軍介紹：“它是相當于迷你化了，大大節省調試時間，包括減少人力、物力的消耗。”
在傳統數控機床生產過程中，激光主要用于后期檢測，光洋科技則把高精密的激光測控技術前置到生產環節，使大中型機床生產達到0.1微米的重復定位精度，比傳統機床精度提高了一個數量級。利用這一技術，一些高精度的機床設備生產可完全替代進口。
同濟大學教授張曙評價說：“這是目前測量精度最高的一種方法，可以說進入國際高精密機床的領域。”目前，我國95%的高檔數控機床來自進口，光洋科技推出的這種數控集成新技術，填補了國內技術空白，市場前景廣闊。