生化分析儀中直線步進電機應用分析

  目前在國內全自動生化分析儀市場上，雖然國產品牌正迎頭趕上，但仍舊是國外產品占主導地位，究其原因主要是國產品牌在可靠性和自動化程度上還有一定差距。直線步進電機是應用于自動生化分析儀加樣系統中的有別與傳統傳動方式的一項ZL技術產品，它能夠在實現精確加樣和自動裝載的同時保證系統的高壽命和高可靠性。

  自動生化分析儀的自動加樣、取樣功能是通過其加樣系統來實現的。加樣系統中的機械執行機構一般包括：懸臂機構和驅動機構。國內目前的驅動機構一般采用旋轉步進電機與傳動機構諸如：同步帶、齒條，滾珠絲桿之類；傳動機構與懸臂機構相連，從而實現自動加樣取樣功能。滾珠絲桿缺點是體積大，成本高，對機構調校要求高，而且滾珠絲桿一般螺距較大，造成機構分辨率不高。而其他傳動方式的缺點在于精度不高，再就是噪音比較大，最關鍵的是壽命無法保證，從而影響了產品的整體質量和檔次，與國外同類產品的競爭中處于不利地位。

  由于直線步進在電機內部實現旋轉運動到直線運動的轉換，使懸臂機構與電機直接連接，在做到機構盡量精巧簡潔的同時，無須中間傳動環節的機械機構使其能夠做到更高精度，更高效率以及更高壽命。

  簡潔：直線步進電機的在結構上的特性帶來了它在使用上的便利。事實上，直線步進電機之所以在自動生化分析領域有如此成功的應用，原因是其簡潔、精確、靈敏高可靠性的特點完美的契合了自動生化分析儀對線性運動控制性能要求。

  高精度：直線步進電機采用Acme螺桿傳動，螺桿一次碾壓成型，傳動精度可以做0.0005mm/mm，最高分辨率可達0.0015mm。此外為了達到更高精度，可以配上反向消隙螺母，它能夠消除背隙，達到更高的傳動精度。

高效率：與齒輪齒條傳動或者同步帶傳動等自動生化分析儀中常用的傳動機構相比，直線步進電機無疑有著更高的傳動效率。首先是其Acme螺桿與一般的V形螺紋相比，其29度牙形角效率更高，并且由于它專門為傳動設計，所以表面光潔度、螺距精度以及公差都不是V形螺紋可以比擬的。

高壽命：由于作為直線步進電機ZL結構設計，以及專業化的線性傳動制造工藝保證整體機構的高壽命，另外其自潤滑的螺母材料和高質量的螺桿加工工藝，也為其提供高壽命保證。事實上，在正常負載條件下，電機至少能達到500萬次循環的壽命。