造成色差的因素和改進方法

　　一、色差概說

　　色差，是影響印染布質量的主要疵病，使用任何染料都存在這個問題，而活性染料的印花色差更為突出。對色差程度的評定，有國家統一標準，此處不作贅述。目前，由于活性染料應用較為廣泛，因此，對活性染料印花色差問題有加以進一步探討的必要。

　　從常見的色差來分析，有兩種類型：

　　（1）色相一致的色差；

　　（2）色相不一致的色差。

　　前者僅為色澤深淺，在色差評級中仍屬有利，而后者為色相差異，問題比較棘手。色相不一致的色差都發生在活性染料拼混使用中一印花中用單只染料的機會極少，所以在實際生產中，碰到的色差也以它為多而且較難克服。在下列情況下，這種色差更見突出：

　　1.用色相差別大（相反色）的染料拼色，如拼綠、拼棕、拼灰以及拼其它帶灰光的色澤；

　　2.大塊面或滿地花型；

　　3.絨類織物。

　　所以，同行中對活性染料印花色差的討論已集中到“色相不一致的色差”上，本文探討的色差問題也主要指它。

　　二、色差成因分析

　　造成活性染料印花色差的因素很多，諸如半制品的質量、染料選擇、色漿質量、印花條件、固色條件、后處理條件以及生產環境和管理條件等等，都對色差的產生有一定的影響。

　　造成活性染料印花色差的主要因素，都和活性染料的應用性能有內在聯系。在印花全過程中，染料的應用性能主要為移染性、反應性和染著穩定性。如果拼色染料性能相差較大時，工藝條件略有變化就會引起差異。如印花時花筒壓力、同批量生產色漿的厚薄；汽蒸時織物含潮率高低；后處理堿洗、氯漂等，都是易變、多變的因素。所以，選擇合適的拼色染料是克服色差的一項關鍵性工作。

　　三、拼色染料的選擇

　　一般來說，活性染料的應用分類是以染料親和力高低為依據的，即親和力低的染料適用于印花和軋染，親和力高的染料適用于竭染但是，從染料在印花過程中對被印材料的轉移性能來看，以移染性代替親和力更為恰當移染性、反應性和染著穩定性是活性染料在印花中的主要應用性能，這些性能與印花色差的內在聯系為：

　　染料固著前的色差，與移染性有關；染料固著時的色差，與反應性有關；染料在固著后受非常規性處理，如堿、酸、氧化劑、還原劑等處理而造成的色差，則與染料的染著穩定性有關。

　　因此，在進行染料選擇時要考慮以。拼色染料的配伍性活性染料拼混配伍性能主要是指拼色染料在常規印花條件下，上染和固色性能是否一致，這些性能取決于染料的移染性和反應性。所謂拼混配伍性能好，就是指參與拼色染料的移染性和反應性較為一致。這里必須強調，印花為一短暫的染色過程，因此染料的移染性對印花色差的影響更大。