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可供改變的條件：流動相：甲醇-水（1:1）流速 增大流速（如2ml/min)柱溫 100樣品 1% glycerol進樣量 3ul最好一次改變一個條件,看那個條件改進最好......閱讀全文
拖尾現象原因：樣品濃度過大，層析板過載解決方法：直接降低樣品濃度或者是上樣量。原因：樣品對硅膠的吸附能力過強解決方法：對不同體系加入不同的調節劑，酸體系加冰醋酸，堿體系加氨水。原因：展開劑的極性與樣品極性不符，不能做到有效展開解決方法：調節展開劑極性。原因：展開劑對樣品的溶解度不夠解決方法：換極性相
可供改變的條件：流動相：甲醇-水（1:1）流速 增大流速（如2ml/min)柱溫 100樣品 1% glycerol進樣量 3ul最好一次改變一個條件,看那個條件改進最好
可供改變的條件：流動相：甲醇-水（1:1）流速 增大流速（如2ml/min)柱溫 100樣品 1% glycerol進樣量 3ul最好一次改變一個條件,看那個條件改進最好
（1）樣品溶度過大，TLC板過載，這種情況通過降低樣品溶度或者上樣量驗證；（2）樣品未完全溶解，TLC板上有未溶的固體樣品，點板一定要是溶液形式；（3）TLC板吸潮，放烘箱110oC活化30分鐘即可；（4）樣品為強極性物質，含有氨基或者羧基等極性官能團，可以在展開劑中加入酸或者堿；（5）硅膠板在出廠
主要是樣品融解效果不佳或分離膠濃度過大引起的。處理辦法：加樣前離心；選擇適當的樣品緩沖液，加適量樣品促溶劑；電泳緩沖液時間過長，重新配制；降低凝膠濃度。
拖尾現象產生之原因及克服方法(1)點樣量太多，展開劑不能全部負載。克服方法：尋出合適之點樣量后，再進行層析。(2)展開劑pH值偏高。如以中性展開劑層析酸性物質時，常形成斑點拖尾。克服方法；在展開劑中加入酸，使解離受到抑制，即可防止斑點拖尾。(3)展開劑的pH值偏低。如以中性展開劑層析生物堿和其它弱堿
1、產生原因及克服方法（1）點樣過量在薄層色譜過程中化合物在薄層板上進行吸附———解吸附的移動過程中，任何一類吸附劑，它們的負載化合物的能力是有一定限度的，因點樣過量而超載后，過剩的化合物被拋在后面，形成拖尾現象。（2）重復點樣樣點雖在同一垂直線而樣點圓心未重合，致使樣點呈近橢圓形，也是形成拖尾現象
1.柱超載 降低樣品量,增加柱直徑采用較高容量的固定相 。2.峰干擾 清潔樣品,調整流動相 。3.硅羥基作用 加三乙胺,用堿致鈍化柱增加緩沖液或鹽的濃度降低流動相PH值,鈍化樣品4.柱內燒結不銹鋼失效 更換燒結不銹鋼,加在線過濾器,過濾樣品5.柱塌陷或形成短路通道 更換色譜柱,采用較弱腐蝕性條件6.
1.柱超載 降低樣品量,增加柱直徑采用較高容量的固定相 。2.峰干擾 清潔樣品,調整流動相 。3.硅羥基作用 加三乙胺,用堿致鈍化柱增加緩沖液或鹽的濃度降低流動相PH值,鈍化樣品4.柱內燒結不銹鋼失效 更換燒結不銹鋼,加在線過濾器,過濾樣品5.柱塌陷或形成短路通道 更換色譜柱,采用較弱腐蝕性條件6.
襯管，色譜柱被污染；有活性點 清洗，更換之 （如有必要）；2.襯管，色譜柱安裝不黨，存在死體積 注射甲烷，峰若拖尾，則重新安裝；3.色譜柱柱頭不平 用金剛砂切割，使之平；4.固定相的極性指標與樣品分析不匹配 換匹配的柱子；5 樣品流通路線中有冷井 消除路線中的過低溫度區；6.襯管或色譜柱中有堆積切割