高溫氣冷堆核電站示范工程首臺金屬堆內構件完成吊裝
4月28日，“大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站”國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站示范工程首臺金屬堆內構件順利完成吊裝，這標志著高溫氣冷堆示范工程建設繼首臺反應堆壓力容器吊裝之后取得了又一個重大進展。 高溫氣冷堆示范工程金屬堆內構件是核島關鍵主設備之一，主要用于支承由石墨構件、炭構件和燃料球組成的陶瓷堆芯結構，保持堆芯穩定。高溫氣冷堆的金屬堆內構件殼體高為20.06米、直徑5.44米、壁厚40毫米、吊裝重量達357噸，主要由筒體、上支承板、壓板、定位板、下支承板等部件組成，是世界上尺寸最大的薄壁型金屬堆內構件。 金屬堆內構件采用國產ZCC3200NP型主吊車實施吊裝作業，吊裝過程約3小時。金屬堆內構件吊裝工作的順利完成，標志著項目建設團隊的吊裝技術和管理能力得到了進一步的提升和檢驗，為繼續順利推進高溫氣冷堆示范工程建設提供了重要保障。......閱讀全文
高溫氣冷堆核電站示范工程首臺金屬堆內構件完成吊裝
4月28日，“大型先進壓水堆及高溫氣冷堆核電站”國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站示范工程首臺金屬堆內構件順利完成吊裝，這標志著高溫氣冷堆示范工程建設繼首臺反應堆壓力容器吊裝之后取得了又一個重大進展。 高溫氣冷堆示范工程金屬堆內構件是核島關鍵主設備之一，主要用于支承由石墨構件、炭構件和燃料球組
科技重大專項高溫堆首臺金屬堆內構件完成吊裝
4月28日下午，記者從中核能源了解到，國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站示范工程首臺金屬堆內構件完成吊裝，這標志著該工程建設繼首臺反應堆壓力容器吊裝后，取得了又一重大進展。 高溫氣冷堆示范工程金屬堆內構件是核島關鍵主設備之一，主要用于支承由石墨構件、炭構件和燃料球組成的陶瓷堆芯結構，保
我國首座高溫氣冷堆核電站有望2017年建成
記者從科技部獲悉，我國重啟核電后的第一個新建核電項目——華能石島灣高溫氣冷反應堆，廠房施工已自地下18米施工至地面以上14米，底板第一層混凝土澆筑完成有望2017年建成并發電。 作為世界首臺商業運行目標的模塊式高溫氣冷堆核電站，石島灣高溫氣冷堆核電站示范工程于2006年被列入《國家中長期科學
全球首座高溫氣冷堆商用核電站DCS設備出廠
總部位于深圳的中廣核集團６日通報表示，全球首座高溫氣冷堆商用核電站華能山東石島灣核電廠高溫氣冷堆示范工程的數字化儀控系統（ＤＣＳ）順利通過出廠驗收。此次出廠交付的設備包括非安全級控制系統（ＮＣ－ＤＣＳ）、多樣性驅動系統（ＤＡＳ）、虛擬控制系統（ＶＤＣＳ），以及與之實現一體化設計的汽輪機數字電液控
中國高溫氣冷堆技術獲突破
近日，國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站的核心裝備——主氦風機工程樣機在上海順利通過業內專家的評審和鑒定，標志著世界首套大功率電磁軸承主氦風機工程樣機的研制成功。 據介紹，高溫氣冷堆用氦氣作冷卻劑，出口溫度高，是具有良好安全特性的第四代先進核能系統的技術之一。主氦風機的功能相當于壓水堆核電站的“
探秘高溫氣冷堆：怎樣做到固有安全
迄今為止，核電代際劃分的主導因素，毫無疑問是安全性。第三代核電及其之前，通常都以“10的負N次方”這樣的事故概率來表達其安全指標；到了“具有第四代核電特征”的高溫氣冷堆，才首次具備了“固有安全性”這樣令人印象深刻的身份標簽。 這一史上未有的核電安全標簽是怎么回事？又如何做到？記者日前參加由中
全球首座球床模塊式高溫氣冷堆核電站并網發電
12月20日，全球首座球床模塊式高溫氣冷堆核電站——華能石島灣核電高溫氣冷堆示范工程送電成功。這是全球首個并網發電的第四代高溫氣冷堆核電項目，標志著我國成為世界少數幾個掌握第四代核能技術的國家之一，意味著在該領域我國成為世界核電技術的領跑者。 高溫氣冷堆是由清華大學核能與新能源技術研究院自主
全球首座球床模塊式高溫氣冷堆核電站并網發電
12月20日，全球首座球床模塊式高溫氣冷堆核電站——華能石島灣核電高溫氣冷堆示范工程送電成功。這是全球首個并網發電的第四代高溫氣冷堆核電項目，標志著我國成為世界少數幾個掌握第四代核能技術的國家之一，意味著在該領域我國成為世界核電技術的領跑者。 高溫氣冷堆是由清華大學核能與新能源技術研究院自主研
我國高溫氣冷堆核電站關鍵設備研制又取得多項重要成果
近日，高溫氣冷堆核電站國家科技重大專項又連續取得多項重要成果。在前期完成冷態性能驗證試驗、熱態工程驗證試驗基礎上，2015年1月28日，高溫氣冷堆示范工程控制棒驅動機構1:1工程樣機完成抗震鑒定試驗，試驗工況包括了在反應堆運行工況中控制棒所有可能處于的工作狀態。2月4日，按照核安全評審設計驗證有
我國高溫氣冷堆核燃料元件通過國際權威檢測
國家科技重大專項支持研發的高溫氣冷堆核燃料元件2014年12月30日在荷蘭佩滕成功結束檢測，各項指標達到國際先進水平，這一試驗結果表明，中國完整自主知識產權的核燃料元件從技術到工藝都是成功的。高溫氣冷堆球形燃料元件的生產設備、工藝等均由清華大學自主研發設計，此次檢測的燃料元件是在清華大學核研院建