萃取精餾分離苯—環己烷共沸體系的模擬與控制研究
苯和環己烷在常壓下沸點相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精餾方法很難使其完全分離且所需能耗較大。本文選用糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾流程和具有較大節能潛力的隔壁塔萃取精餾流程和差壓熱集成萃取精餾流程對其進行分離,以期尋找能夠降低能耗的過程工藝。對初步設計的穩態流程,首先進行靈敏度分析。再以過程的再沸器熱負荷最小為目標,使用多目標遺傳算法對過程進行優化得到最優的結構。最后使用Aspen Dynamics軟件針對不同的流程建立合適的控制結構,通過添加進料流量擾動和進料組成擾動研究過程的可控性。在得到的最優流程結構中,隔壁塔萃取精餾過程和差壓熱集成萃取精餾過程相對于常規萃取精餾過程所需再沸器熱負荷可分別減小22%和15.9%。在過程的可控性研究過程中發現三個流程在合適的控制結構下均能夠有效地抵抗進料擾動。并且通過添加再沸器熱負荷與進料流量的比例控制器能有效地克服過程中超調量過大的現象。論文最后,對比了常規萃取精餾、隔壁塔......閱讀全文
萃取精餾分離苯—環己烷共沸體系的模擬與控制研究
苯和環己烷在常壓下沸點相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精餾方法很難使其完全分離且所需能耗較大。本文選用糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾流程和具有較大節能潛力的隔壁塔萃取精餾流程和差壓熱集成萃取精餾流程對其進行分離,以期尋找能夠降低能耗的過程工藝。對初步設計的穩態流程,首先進行靈敏度分析。
萃取精餾分離苯/環己烷共沸體系模擬與優化
以糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾、隔壁塔萃取精餾和差壓熱集成萃取精餾對苯和環己烷體系進行分離研究,使用流程模擬軟件Aspen Plus V8.4進行模擬分析,對初步設計的三穩態流程,分別進行靈敏度分析,使用多目標遺傳算法對過程進行整體優化以獲得最優結構參數。結果表明,隔壁塔萃取精餾和差壓熱集成萃
萃取精餾分離二元共沸物的研究
在制藥以及精細化工領域,經常面臨著溶劑回收再利用的問題,有些溶劑形成共沸物,很難用普通精餾方法分離,萃取精餾分離共沸物可以直接得到需要的產品,本文采用萃取精餾方法分離共沸物。為了得到萃取精餾分離共沸物的普遍適用的方法,本文選取了丙酮和四氫呋喃共沸物、正己烷和四氫呋喃共沸物、正己烷和乙酸乙酯共沸物、乙
共沸精餾和萃取精餾都可行時,選哪個
要看你的物系了，萃取精餾和共沸精餾都是精餾，也就是說二者都是要進行加熱在精餾塔中實現分離的。萃取精餾與萃取是不同的概念。但是一般萃取精餾更可靠些，更容易操作。而共沸精餾難控制。但是萃取精餾需要選擇合適的萃取劑（一般是高沸點溶劑，不與原料形成共沸物），以增大物系中的相對揮發度，而且萃取精餾塔后還要連接
共沸蒸餾后正丁醇—水體系的萃取分離
利用正丁醇與水的共沸特性可以去除二氧化硅等納米粉體制備過程中產生的水分,避免納米粉體產生嚴重團聚現象,并提高粉體的性能,因此,正丁醇共沸蒸餾法被諸多文獻證實為一種優越的粉體干燥方式。共沸蒸餾后,會產生正丁醇質量分數為57.5%的醇水混合物,常溫下,該混合物靜置分層后可以獲得明顯的兩相。上層正丁醇相可
萃取精餾和恒沸精餾區別
萃取精餾：向精餾塔頂連續加入高沸點添加劑，改變料液中被分離組分間的相對揮發度，使普通精餾難以分離的液體混合物變得易于分離的一種特殊精餾方法。恒沸精餾：在被分離溶液中加入第三組分以改變原溶液中各組分間的相對揮發度而實現分離，如果加入的第三組分能和原溶液中的一種組分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式從塔頂
分壁式精餾塔萃取精餾的模擬與實驗研究
分壁式精餾塔是采用立式隔板把塔從中間分隔開,實現了一塔具有兩塔的功能,從而在一個塔內可以完成三元混合物的分離,以達到節能降耗的目的。 本文以分壁式精餾塔為研究對象,采用Aspen Plus流程模擬軟件對分壁式萃取精餾塔進行模擬研究,并自行設計和建立分壁式精餾塔的小試實驗裝置,進行實驗研究。首先分析了
萃取精餾分離丁烷/丁烯工藝模擬與比較
隨著石油價格的不斷上漲，碳四烴的綜合利用日益引起人們的關注。碳四分離是合理利用碳四資源的前提基礎，其主要采用萃取精餾分離技術。根據萃取精餾分離丁烷/丁烯工藝溶劑的不同，可分為多種工藝，較典型的工藝為乙腈(ACN)工藝，嗎啉(MOR)和N－甲酰嗎啉(NFM)工藝，甲乙酮(MEK)和N－甲酰嗎啉(NFM
萃取精餾分離甲/乙醇—四氫呋喃的模擬與優化
甲醇和乙醇分別易與四氫呋喃形成最低共沸物，因此通過普通精餾難以實現分離。鑒于萃取精餾在工業上分離共沸物有較強的應用性，本文以先進的化工模擬軟件Aspen Plus作為工具，對甲醇-四氫呋喃和乙醇-四氫呋喃共沸物系的萃取精餾工藝進行了模擬優化與工藝改進。 借助Flash2模塊獲取汽液平衡數據。通過定性
萃取精餾分離甲/乙醇—四氫呋喃的模擬與優化
甲醇和乙醇分別易與四氫呋喃形成最低共沸物，因此通過普通精餾難以實現分離。鑒于萃取精餾在工業上分離共沸物有較強的應用性，本文以先進的化工模擬軟件Aspen Plus作為工具，對甲醇-四氫呋喃和乙醇-四氫呋喃共沸物系的萃取精餾工藝進行了模擬優化與工藝改進。 借助Flash2模塊獲取汽液平衡數據。通過定性
萃取精餾法分離乙醇水體系的實驗研究及流程模擬
乙醇是一種重要的有機溶劑,可以用作清潔液體燃料,還可以用作重要的化工生產原材料,但是乙醇極易與水形成共沸物,采用傳統的分離技術,不能得到高純度的乙醇產品。萃取精餾技術很好的解決了這個問題,他綜合了溶劑萃取(分離效率高)和精餾(操作簡單、處理能力大)的雙重優點。 對萃取精餾過程來說,萃取劑的選擇很重要
醋酸甲醇萃取精餾過程的計算機模擬優化與控制研究
目前我國聚乙烯醇(PVA)生產企業在生產過程中會產生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分離提純過程中普遍存在產品純度不高、萃取劑用量大、能耗高、設備投資費用大、過程控制不穩定等技術難題。本文從工藝流程、能量節約、過程控制、經濟效益四個方面著手,利用計算機模擬技術對年產10萬噸
醋酸乙烯—甲醇萃取精餾過程的計算機優化與控制研究
目前我國聚乙烯醇(PVA)生產企業在生產過程中會產生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分離提純過程中普遍存在產品純度不高、萃取劑用量大、能耗高、設備投資費用大、過程控制不穩定等技術難題。本文從工藝流程、能量節約、過程控制、經濟效益四個方面著手,利用計算機模擬技術對年產10萬噸P
萃取精餾和精餾集成分離DMF甲苯—水混合液的研究
本文概述了DMF和甲苯在醫藥、化工等領域中的應用,并介紹了DMF和甲苯的生產工藝狀況。針對從廢水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分離難的問題,在查閱國內外文獻的基礎上,系統地總結了含DMF廢水的分離方法。從簡化生產工藝、節能環保,且將DMF的質量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出發,提出
萃取技術的應用
萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在于常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；③多種
鋰同位素萃取分離新體系的研究
鋰的兩種穩定同位素6Li和7Li因其在能源材料和核工業等領域的重要應用而受到廣泛關注。由于6Li和7Li的物理和化學性質十分相似，因而鋰同位素分離具有相當大的挑戰性。應用于工業分離的鋰汞齊體系由于產生嚴重的環境問題，尋找新的鋰同位素分離體系具有重要意義。本文進行萃取分離鋰同位素新體系的探究，具體研究
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取與其他分離溶液組分的方法對比
萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在于常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；③多種
萃取與其他分離溶液組分的方法對比
萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在于常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；③多種
丁二烯萃取精餾的模擬研究及優化分析
丁二烯作為基礎有機化工原料,在合成橡膠、合成樹脂、丁二醇等多種有機化學品生產中都有重要的應用。目前,工業上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取劑,通過萃取精餾工藝從乙烯裂解裝置副產物C4中分離得到高純度的丁二烯。傳統的萃取精餾工藝耗能較大,本文采用Aspen Plus軟件通過熱耦合精餾
酸性氯化物體系釩、鉻、鐵萃取分離基礎研究
攀西紅格地區大宗特色高鉻型釩鈦磁鐵礦為鐵、釩、鈦、鉻等典型多金屬共伴生礦產資源,開發利用意義重大。現有的提取工藝難于對我國高鉻型釩鈦磁鐵礦實現高效綜合利用和清潔生產,存在有價金屬(釩、鉻和鈦)的回收率低、能耗高和環境污染等問題。本研究團隊提出一條新型提取工藝,包括選擇性還原高鉻型釩鈦磁鐵礦精礦,磁選
雜質離子對不同萃取體系下鎳鈷分離的影響研究
分別考察了微生物浸出液中主要雜質離子(Mg2+,Ca2+,Fe2+,Fe3+)對Cyanex272-P507協萃體系、Cyanex272萃取體系和P507萃取體系在低p H值條件下分離回收模擬微生物浸出液中低含量鈷鎳的影響。研究發現雜質離子對3種萃取體系的鈷萃取率和鈷鎳分離系數均有較大影響,其中Fe
萃取精餾原理及萃取劑的選擇有哪些
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取與蒸餾相比，有什么優點
萃取又稱溶劑萃取或液液萃取（以區別于固液萃取,即浸取），亦稱抽提（通用于石油煉制工業），是一種用液態的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現組分分離的傳質分離過程，是一種廣泛應用的單元操作。 利用相似相溶原理，萃取有兩種方式：液-液萃取，用選定的溶劑分離液體混合物中某種組分，溶劑必須與被萃取
萃取精餾的基本原理
萃取精餾的基本原理是利用兩種互不相容的溶劑，把某種特定的溶質從一種溶劑中萃取到另外一種溶劑中，從而再進行蒸餾這樣的一個過程。
萃取精餾的基本原理
萃取精餾的基本原理是利用兩種互不相容的溶劑，把某種特定的溶質從一種溶劑中萃取到另外一種溶劑中，從而再進行蒸餾這樣的一個過程。
“異戊二烯精制關鍵技術的開發應用”成果通過鑒定
近日，天津大學精餾技術國家工程研究中心承擔的“異戊二烯精制關鍵技術的開發應用”科技成果通過了天津市高新技術成果轉化中心組織的鑒定。以北京化工大學張澤廷教授為鑒定委員會主任的專家們認真聽取了課題組的工作匯報，詳細審閱了有關技術資料，專家們經過充分的討論，對該項科研成果一致予以了充分肯定和高度評價，認為
雙水相萃取體系在分離純化蘆薈活性成分中的應用研究
論文研究了PEG/鹽、濁點萃取、醇/鹽和離子液體/鹽四種雙水相體系,并成功將其應用到萃取、分離和純化蘆薈中的蒽醌、多糖類物質。 首先,采用星點設計-響應面法分別優化了蘆薈中的蒽醌和多糖類物質提取工藝。分別考察了乙醇濃度、提取溫度和液固比對蒽醌得率的影響；提取溫度、提取時間和液固比對多糖得率的影響。采