電爐的冶煉方法
電爐冶煉根據裝料的入爐狀態，分有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高，但需平爐、轉爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分，有單渣法和雙渣法。根據冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。根據氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。 冶煉方法的確定取決于爐料的組成和對成品鋼的質量要求，下面為您介紹氧化法冶煉與不氧化法冶煉的特點。 1、不氧化法。 不氧化冶煉特點是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質含量越低越好，配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規格的中限或下限。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時間。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時，爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。 2、氧化法。 氧化法冶煉的特點是有氧化期，在冶煉......閱讀全文
電爐的冶煉方法
電爐冶煉根據裝料的入爐狀態，分有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高，但需平爐、轉爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分，有單渣法和雙渣法。根據冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。根據氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧
實驗室電爐的冶煉方法
一、冶煉方法的分類 根據裝料的入實驗電爐狀態分，有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高，但需平實驗電爐、轉實驗電爐或其它形式的實驗電爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分，有單渣法和雙渣法。根據冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。根據氧化
電爐的冶煉方法分為哪幾類？
電爐冶煉根據裝料的入爐狀態，分有熱裝和冷裝兩種。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高，但需平爐、轉爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。根據冶煉過程中的造渣次數分，有單渣法和雙渣法。根據冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。根據氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣
高溫電爐冶煉時存在的問題
高溫電爐冶煉時存在的問題用途概述：箱式爐、高溫電爐用于各工礦企業、大專院校、科研單位作元素分析、小型鋼件淬火、退火、回火時加熱用。箱式爐專用于鋼鐵廠、鑄鐵廠、化驗室作碳硫分析之用。所有高溫爐配有溫度控制器，利用測溫用熱電偶指示調節、自動控制高溫爐溫度。溫控儀分為指針式和數字式兩種。另可定制各類特殊規
高溫電爐冶煉時存在的問題
用途概述：箱式爐、高溫電爐用于各工礦企業、大專院校、科研單位作元素分析、小型鋼件淬火、退火、回火時加熱用。箱式爐專用于鋼鐵廠、鑄鐵廠、化驗室作碳硫分析之用。所有高溫爐配有溫度控制器，利用測溫用熱電偶指示調節、自動控制高溫爐溫度。溫控儀分為指針式和數字式兩種。另可定制各類特殊規格大型箱式爐、管式爐、井
精密合金的冶煉方法選擇
1.在選擇精密合金的冶煉方法時，要從質量、爐批量成本等方面綜合考慮，在大多數情況下。如要求超低碳精確控制成份，脫氣，提高純凈度等。采用電弧爐加爐外精煉方式，是一種較為理想的方式，在高質量要求的前提下，真空感應爐仍不失是一種好的方法.但應盡可能梁用較大的容量。2.應當注意澆注技術，防止鋼液在澆注過程中
冶煉鑄造廠大型電爐除塵器電袋改造技術原理
隨著國家環境保護法的日益嚴格，和控制大氣污染法規的日臻完善和齊全，按以前選擇除塵器的標準來確定使用哪一種除塵器，已經不盡合理。要隨著時代的發展和技術的進步從多方法考慮除塵器的多方技術指標，zui終確定一種zui合理、經濟的除塵器方案。所以除塵器的選擇就成為相當復雜的問題。 (1)除塵器技術方面的比較
精密合金材料的冶煉方法
真空感應熔煉其特點是在較優質的原材料條件下，能夠冶煉純凈度較高氣體含量較少，化學成份控制精確的合金。這是由于真空感應爐具備有鋼液長期在高真空下精煉；強烈的感應攪伴以及中間取樣手段等功能所致，從容量來看亦有不斷擴大趨勢，如美國已有15噸容量的大型真空感應爐用以生產高溫合金和精密合金，西德有一臺世界上最
精密合金材料的冶煉方法介紹
1.在選擇精密合金的冶煉方法時，要從質量、爐批量成本等方面綜合考慮，在大多數情況下。如要求超低碳精確控制成份，脫氣，提高純凈度等。采用電弧爐加爐外精煉方式，是一種較為理想的方式，在高質量要求的前提下，真空感應爐仍不失是一種好的方法.但應盡可能梁用較大的容量。2.應當注意澆注技術，防止鋼液在澆注過程中
實驗電爐的接線方法
1.打開包裝箱，檢查高溫爐是否完好，根據裝箱單及開箱說明檢查配套附件是否完整。 2、高溫爐放置地點應選擇空氣流通，無震動，無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場所。 3、請使用與所采購高溫爐相匹配的工作電源電壓，加裝與高溫爐爐體工作電流相匹配的空氣開關，可靠連接接地保護線，切勿將高電壓引入，以免引起儀