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微波燒結技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據物質與微波的作用特性，可將物質分為三大類：(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友......閱讀全文
微波燒結技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。顯然，并非所有的材料都能被微波加熱，根據物質與微波的作用特性，可將物質分為三大類：(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部
微波燒結特點 1．可顯著降低燒結溫度，最大幅度可達500℃； 2．大幅降低能耗，節能高達70一90 %； 3．縮短燒結時間，可達50% 以上； 4．顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能； 5.工藝精確可控。產品一致性好，品質穩定。
燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具 燒結原理 硬質合金燒結原理：將粘結相，以金屬（Co，Ni）為主，也稱金屬陶瓷材料，和陶瓷相（以TiC, TaC,
種類 工業領域燒結爐涵蓋了市場上大部分的高溫燒結爐，按照行業來分，燒結爐的種類主要有： 1.硬質合金領域： 真空燒結爐，低壓(60bar)燒結爐，真空脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結氣淬爐（20bar） 2.粉末冶金領域： 連續式網帶燒結爐（1150度），推桿式燒結爐（1250
應用領域 1.陶瓷材料： 采用微波高溫爐燒結各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比傳統燃氣燒結爐或燃油燒結爐降低一半以上的燒成成本，提高產品合格率。 利用微波高溫爐燒結大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時間，節約能耗。 微波高溫爐可燒結各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物
真空感應燒結爐(vacuum induction sintering furnace)是指供粉末冶金件燒結用的真空感應爐。真空感應燒結爐的設備組成與坩堝式無心感應熔煉爐類似。爐體一般做成井式或罩式：井式爐結構簡單，罩式爐便于裝卸工件。護體由爐殼、感應器、石墨簡、工件托架、供電裝置、絕熱層、水冷系
真空燒結爐是在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。 真空感應爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。 真空感應燒結爐 真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻
采用高純石墨作發熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空燒結，同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結試驗。
本熱壓燒結爐采用高純石墨作發熱體，WRe熱電偶作測溫元件，用精密數顯程序控溫儀控溫，能實現爐溫的自動程序升降。采用電動液壓升降機構對試樣（模具）加荷，由精密壓力傳感器和數顯測力計檢測加荷力的大小，加荷速度連續可調，同時可實現自動加荷。由二級真空機組對爐膛進行抽真空，可實現樣品的真空熱壓燒
真空燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。