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  • 有機元素分析過程中產生的誤差誤差識別

    有機元素分析儀的測試精度和準確度出了運動標準樣和重復樣來監控外,有機元素的譜圖是最直接的識別方式。有機元素分析儀的譜圖包括了空白樣的譜圖、標準樣的譜圖和未知樣品的譜圖。有機元素分析的譜圖上X軸代表分析時間,對于CHNS模式而言一般為600s,Y軸代表峰的強度(mvolt)。近水平的虛線代表基線,主要由空白樣的有機元素背景含量決定。在一個譜圖上,N、C、H、S四個峰從左到右,隨分析時間增加而依次出現。而每個元素的含量則由每個元素的峰和基線所圍成的面積決定。對于空白樣的譜圖來說,N、C、H峰的出現反映了有機元素分析儀器系統內包括空的錫杯中殘留有空氣。顯然,基線和最高峰對應的峰強度差越小反映空白分析的背景值越小,分析誤差越小。圖二是典型的純有機化合物標準樣的有機元素譜圖,可以看出由于該化合物主要由C、H、N組成,因此這三個元素的峰比較顯著,而S含量很低,峰不突出。不同的有機元素之間,峰相互分離比較清楚.而且基線相當平坦,C、N峰比較對......閱讀全文

    有機元素分析過程中產生的誤差誤差識別

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    有機元素分析過程中產生的誤差來源

    有機元素分析的誤差來源有機元素分析儀的分析誤差來源包括系統誤差和人為誤差。該儀器分析精度較高,檢測限比較低,系統分析誤差可以通過空白樣的檢驗、重復樣分析以及標準樣的監控來減少。而相對而言,采樣和樣品預處理過程中的人為誤差是有機元素分析的主要誤差來源。對于地質樣品來說。這些分析誤差產生的可能原因包括:

    分析有機元素分析儀誤差的原因?

    誤差原因分析:1、試驗樣品的稱重精密度有機元素分析儀的分析誤差還與試驗樣品的稱重精密度相干。由于有機元素分析儀的試驗樣品分析量十分低,所以有機分析精密度和精確度的提升關鍵是需要有一個高精的微量分析分析天平。對于有機元素分析儀而言,每臺百萬分之一精密度的分析天平一定要被配置,才能夠將分析試品的精準稱重

    煤質分析過程中產生誤差的原因

    .誤差產生的原因?雖然現代化分析儀器和技術在煤質分析中已得到廣泛應用,但是在煤質化驗分析過程中,都是由化驗人員使用儀器、藥品,并經過一定的操作步驟如稱量、熔樣、溶解和分離,此后才能獲得煤質分析的各項測定結果。在上述過程中,即使zui熟練的化驗人員,使用zui精密的儀器以及純度zui高的試劑,也會由于

    有機元素分析儀存在誤差的原因分析

    產生誤差的原因:1、試驗樣品的稱重精密度有機元素分析儀的分析誤差還與試驗樣品的稱重精密度相干。由于有機元素分析儀的試驗樣品分析量十分低,所以有機分析精密度和精確度的提升關鍵是需要有一個高精的微量分析分析天平。對于有機元素分析儀而言,每臺百萬分之一精密度的分析天平一定要被配置,才能夠將分析試品的jin

    試驗人員應該知道的有機元素分析的誤差來源

      有機元素分析儀的分析誤差來源包括系統誤差和人為誤差。該儀器分析精度較高,檢測限比較低,系統分析誤差可以通過空白樣的檢驗、重復樣分析以及標準樣的監控來減少。而相對而言,采樣和樣品預處理過程中的人為誤差是有機元素分析的主要誤差來源。對于地質樣品來說。這些分析誤差產生的可能原因包括:   1)野外樣

    有機元素分析的誤差是什么原因造成的

      一、有機元素分析的誤差來源   有機元素分析儀的分析誤差來源包含系統誤差和人為因素誤差。該分析化學精密度較高,檢測限較為低,結構化分析誤差能夠根據空白頁樣的檢測、反復樣分析及其規范樣的監控器來降低。而相對來說,取樣和試品預備處理全過程中的人為因素誤差是有機元素分析的關鍵誤差來源。針對地質學試品

    超聲波測厚儀產生誤差原因分析

    超聲波測厚儀產生誤差原因分析? ?1、層疊材質、復合(非均質)材質。要測量未經耦合的層疊材質是不可能的,因超聲波無法穿透未經耦合的空間,而且不能在復合(非均質)材質中勻速傳播。對于由多層材質包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意, 測厚儀 的示值僅表示與探頭接觸的那層材質厚度。? ? ?

    分析聲波測厚儀測量產生誤差原因

    ?聲波測厚儀是根據聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭通過測量聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際檢測工作中,經常碰到聲波測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:? 1、聲速選擇錯誤。測量工件前,

    分析煉乳干燥過程可能產生誤差的原因

    1、烘箱溫控精度就是設定溫度與實際溫度之間的差距。溫控元件、溫控PID算法、加熱元件功率、排氣或循環系統等,都可能影響溫控精度。2、鹽類平衡,鈣、鎂離子過多會引起變稠,干燥過程產生誤差。

    電子分析天平產生誤差的原因

    電子分析天平是利用電磁力或電磁力平衡原理進行稱量的天平,電子天平的穩定性及度較高,電子天平帶有lcd液晶顯示器,讀取數據清晰準確。電子天平屬于精密科學儀器,很易受到外界環境因素的干擾而產生誤差,所以在使用電子天平時我們要清楚的了解使電子天平產生誤差的原因,盡量避免誤差的產生,這樣才能獲得準確的稱量結

    分析超聲波測厚儀產生誤差的原因

    超聲波測厚儀產生誤差原因分析下面小編來說一下,超聲波測厚儀產生誤差原因分析1、層疊材質、復合(非均質)材質。要測量未經耦合的層疊材質是不可能的,因超聲波無法穿透未經耦合的空間,而且不能在復合(非均質)材質中勻速傳播。對于由多層材質包扎制成的設備(像尿素高壓設備),測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示

    有限單元法分析產生誤差的原因

    有限元的誤差可以來自多方面,比較重要的例如:1)離散,有限元把連續的彈性體離散成為有限個單元;2)有限元的形函數不能包括所有的變形方式,比如線性單元,通常剛度偏大,尤其是三角形單元,這也是題中所謂的位移下限性的來源。3)單元形狀不良,造成單元的變換矩陣接近奇異,帶入數值計算誤差。當然有限元的位移并不

    一篇超全面的有機元素分析總結!原理、實操與誤差分析

    有機元素通常是指在有機化合物中分布較廣和較為常見的元素,如碳(C)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)等元素。通過測定有機化合物中各有機元素的含量,可確定化合物中各元素的組成比例進而得到該化合物的實驗式,本文主要以常用的Vario EL Ⅲ型元素分析儀來介紹。有機元素分析最早出現在19世紀30年

    識別并避免移液誤差

    移液過程是實驗室中最為常見的操作之一,在樣品制備、溶液稀釋、配置標準溶液以及添加試劑時均需進行移液。今天,移液技術現已得到全新發展,從傳統的玻璃微量移液管到可對所加體積進行編程,直至1536個通道的全自動電子移液器。 液體操作過程由于操作的平均體積的急劇下降而變得復雜了。如果人們在這

    超聲波測厚儀應用及產生誤差分析

    超聲波測厚應用  在工業領域中超聲波測厚是一門成熟的高新技術,它的zui大優點是檢測安全、可靠及精度高,而且它可以巡回在運行狀態進行檢測。超聲測厚儀按工作原理分:有共振法、干涉法及脈沖反射法等。由于脈沖反射法并不涉及共振機理,與被測物表面的光潔度關系不密切,所以超聲波脈沖法測厚儀是zui受用戶歡迎的

    導熱油計量表產生誤差原因分析

    誤差原因(1)導熱油計量表應慎用有些易結晶化工物料在溫度正常的狀況下能正常丈量,由于保送流體的導管都有良好的伴熱保溫,在保溫工作時不會結晶,但是導熱油計量表傳感器的丈量管難以施行伴熱保溫,因而,流體流過丈量管時易因降溫而惹起內壁結上一層固體。由于改用其他原理的流量計丈量也同樣存在結晶問題,所以在無其

    電子皮帶秤各種誤差產生原因分析

    電子皮帶秤校準誤差:(1)校準方法引起的誤差。(2)校準對皮帶秤和皮帶輸送系統的工作狀況與日常計量時的狀況之間,存在著如皮帶張力,皮帶轉圈等方面的差異。????因掛砝碼校準只能用于檢查皮帶秤線性的好壞,帶來的稱重誤差一般在 4%~5%左右,而實物校準的校準誤差則不大于 1‰。電子皮帶秤環境誤差:??

    氣相色譜法分析誤差產生的原因

    不夠具體不過按照我之前發生的問題來說:質量含量不準確原因:樣品在色譜柱上有殘留;確認方法:配置低濃度到高濃度的線性溶液,研究回歸方程解決方式:更換色譜柱或是更新方法或是按照現行方程進行計算

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    弦線振動實驗產生誤差的原因

    【實驗原理】兩端固定的弦線振動基波的半波長等于弦長,從而有(1)弦線振動的相速C由下式給出:(2)式中,F是弦線的拉力,A是弦的截面積 ,ρ是密度.將(1)式代入(2)式得(3)(3)式表明弦線振動的基頻和弦長S成反比,和拉力F的平方根成正比.圖一給出了基頻和弦長S的關系.總的來說誤差產生分為兩部分

    弦線振動實驗產生誤差的原因

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    分析超聲波測厚儀測量產生誤差原因

      超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際檢測工作中,經常碰到超聲波測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:   1、聲速選擇錯

    分析超聲波測厚儀測量產生誤差原因

    超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的,當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時,脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。在實際檢測工作中,經常碰到超聲波測厚儀示值與設計值(或預期值)相比,明顯偏大或偏小,原因分析如下:1、聲速選擇錯誤。測量工件

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