臥式高壓均質機的相關介紹
外觀： 1、采用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀： 2、外罩采用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利于維護和保養。 傳動部分： 1、傳動部分的潤滑采用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。 2、曲軸采用合金鋼鍛件制造，具有超級的強度和壽命。 3、硬齒面外置式齒輪箱設計、性能可靠、維護簡單。 4、配備有單獨的強制冷卻系統，保證系統油溫的運行要求，能夠滿足設備長期穩定的運轉。 液力端部分： 1、整體式泵體結構設計、強度和壽命得到可靠保證。 2、快遞裝拆閥芯、閥座設計、裝拆方。 3、閥座采用雙面設計一具有雙倍的使用壽命。 4、采用衛生級壓力隔膜表顯示壓力......閱讀全文
臥式高壓均質機的相關介紹
外觀： 1、采用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀： 2、外罩采用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利于維護和保養。 傳動部分： 1、傳動部分的潤滑采用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。 2、曲軸采用合金鋼鍛件制造，具有超級的強度和壽命。 3、硬齒面外置式齒輪箱
NGH臥式高壓均質機
外觀： 1、采用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀： 2、外罩采用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利于維護和保養。 傳動部分： 1、傳動部分的潤滑采用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。 2、曲軸采用合金鋼鍛件制造，具有超級的強度和壽命。 3、硬齒面外置式齒輪箱
電動型高壓均質機相關介紹
電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。 機械型中電機帶動曲軸使柱塞往復運動，直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續的壓力，均質壓力較高，產量大，但物料最小量較大，同時電機帶動曲軸需要有多級減速機構，使設備效能一般且體積較大。適合用于大型生產。液壓型中電機帶動油泵，通過液壓系統對物
手動型高壓均質機相關介紹
通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優勢，同時需要的物料最小量很小，非常適用于進行小量試驗，可以充分滿足實驗室的研發需求。手動型超高壓均質機又稱為超輕型超高壓均質機Handgenizer。 氣動型將壓縮氣體的壓力轉化為液壓。設備需要氮氣瓶或
關于高壓均質機的介紹
1、采用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直（上下）運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命。 2、物料泄漏后不會進入郵箱，不會污染外部工作環境。 3、傳動箱部分的潤滑油能夠使連桿、十字頭等得到有效地滑潤，再沒有傳統型設備每次開機前均需加潤滑脂的麻煩工作。 4、立方體型的整
超高壓均質機的介紹
超高壓均質機是我們根據國際九十年代最新技術研制成功的新產品。用于對粘度低于0.2Pa.s，溫度低于80攝氏度液體物料（液-液相或液-固相）的均質乳化。如乳品、飲料、化妝品、藥品等產品的均質、乳化。 該產品工作時是通過三柱塞往復泵將被加工物料以高壓形式送至均質閥，使物料流經閥盤與閥座微小間隙的瞬間
高壓均質機的控制
目前，高壓均質機生產廠家控制技術參差不齊。按控制方式可分為手動控制式、手調液力控制式以及全自動控制式。其中，人工手動控制均質存在很多缺點，如人工勞動強度大、產品批次穩定性差、生產效率低等。目前均質機的自動控制主要有三種形式： 基于 PLC 控制系統——響應速度快、成本低，適用于單臺均質機的自動
高壓均質機的應用
高壓均質機具有顆粒微細化能力強、耗能較大、維護工作量較大、費用較高、能保持物料的性能基本不變、能定量輸送物料等特點，可以應用于需要高壓處理的流體產品的所有行業中，例如乳化、分散、產品粒子粉碎和細胞破碎等應用領域。也廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫藥、染料、精細化工和生物技術等領域的生產和研發。
高壓均質機的原理
高壓均質機是液體物料均質細化和高壓輸送的專用設備和關鍵設備。高壓均質機中物料的均質化主要來自三個方面：空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所謂均質，就是將液態物料中的固態物質打碎，使固態顆粒實現超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。在高壓條件下，流體流經均質閥微小的流道時所產生強烈的湍流和剪切效應
超高壓均質機高壓均質腔的介紹
均質閥的均質能力有限，難以生產超小納米級的顆粒，其中空穴作用產生乳劑的破乳，從而降低制藥乳劑的穩定性。 隨著對納米材料的需求和制藥乳劑的出現，近二十年來，新的均質形式發展起來，通常稱為均質腔。在均質腔中，待處理的物料被加速為兩束，并形成高速的射流，相互對撞從而將物料粉碎，如同下圖粒子對撞機原理。
高壓均質機的的操作
均質機啟動之前，檢查均質料液，確保不含雜質，雜質顆粒尤其是金屬顆粒會損害管路和均質閥，縮短均質機的使用壽命；檢查管路，確保各組件正確安裝和密封，各處螺栓已完全鎖緊；檢查氣源（壓縮機或氮氣罐等），確保能提供工作時所需的壓力；檢查冷卻水，確保已按工藝要求提前制備好冷卻循環水，并接通冷卻水管路。 上
高壓均質機的的維護
均質結束之后，立即用溫水、0.5M NaOH循環清洗，最后再用清水沖洗，在此過程中，可適當地加氣加壓沖洗，加快循環，使管路沖洗更為快速和徹底，最后再用50%酒精循環沖洗1-2遍，即可完成整個清洗過程。在管路清洗結束之后，將70%酒精溶液充滿樣品罐和管路，以備下次使用。若是需要對整個管路滅菌處理，
GHH高壓均質機概述
外觀： 1、采用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀。 2、外罩采用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利于維護和保養。 傳動部分： 1、傳動部分的潤滑采用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。 2、曲軸采用合金鋼鍛件制造，具有超級的強度和壽命。 3、硬齒面外置式齒輪箱
什么是高壓均質機？
高壓均質機基本構造分為：壓力驅動端（高壓泵）和均質端（通常為均質閥或者是可調節孔徑的腔體）。高壓均質機技術的關健就在于高壓泵及均質閥/孔的合理應用及控制。工程系統往往注重的就是細節。
高壓均質機的應用簡介
高壓勻質機是應用納米技術top-down工藝制備納米材料最有效的生產設備之一，其應用領域非常廣泛，全球具有近百億人民幣的市場需求量。● 制藥行業中制備脂肪粒、微乳、脂質體、混懸劑和微膠囊等； ● 生物工程產品的細胞破碎、胞內外物質的提取和均質； ● 食品和飲料工業產品的均質和乳化，提高產品穩
高壓均質機的原理簡介
高壓均質機主要由高壓均質腔和增壓機構構成。高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，最終達到均質的
關于高壓均質機的選擇
目前市場上的高壓均質機應用很廣泛，生物工程，藥物制劑，乳制品，精細化工，食品加工等行業，大腸桿菌，酵母菌，藻類破壁，動物細胞 生物化學，酶工程，基因工程藥物，人用疫苗，獸用疫苗，納米、乳劑等。進口品牌有德國的APV,意大利的NIRO和加拿大的ATS、加拿大的AVESTIN,美國的MFIC等，
關于高壓均質機的選擇
一.均質壓力的選擇：理論上最高工作壓力越高越好，但實際上需根據項目需求來決定。并非壓力越高就越好： 1，從細胞破碎角度：壓力過高存在溫度問題：例如，對于德國的APV,意大利的NIRO和加拿大的ATS三款閥式均質機（市面占有率90%以上）來講，在畢赤酵母菌破壁時，壓力最高選擇一般在1300Bar
高壓均質機的技術特點：
高壓均質機采用柱塞水平運動結構，與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比，其柱塞處可噴淋冷卻水，從而延長柱塞密封圈的壽命。? 高壓均質機的技術特點：? 1、高壓均質機在設計上易于操作和維護；可以用蒸餾水、純水和清潔劑中止循環清洗(此時不要打壓力開關)，或拆卸泵頭中止人工清洗。? 2、機器的啟動/
高壓均質機和高剪切均質機的區別及應用
在食品、化工、制藥等行業均質技術已成為提高產品品質的關鍵。目前國內食品行業使用的傳統均質設備多為高壓均質機、膠體磨、砂磨和輥磨機等,近年來出現了新型的高剪切均質機設備。至于這些均質設備在各行業中的應用,目前尚無人進行深入系統地研究。對此,筆者針對目前主要使用的高壓均質機和高剪切式均質機,從均質原
高壓均質機的簡介和應用
高壓均質機也稱“高壓流體納米均質機”，它可以使懸濁液狀態的物料在超高壓（最高可達60000psi）作用下，高速流過具有特殊內部結構的容腔（高壓均質腔），使物料發生物理、化學、結構性質等一系列變化，最終達到均質的效果。 “高壓均質機”主要用于生物、醫藥、食品、化工等行業，進行細胞破碎、飲品均質、
高壓均質機的分類和使用
高壓均質機的分類：? 按結構型式分為立式整體型均質機和臥式組合型均質機。前者一般適用于中小型設備 ；后者適用于大型設備 。目前國內大多數廠家生產的都是立式整體型均質機。這種型式結構緊湊，外形美觀占地面積小。但對大型設備而言，穩定性就成了主要的問題。所謂臥式組合型均質機指的是電機、減速箱
超高壓均質機的原理
超高壓均質機主要由高壓均質部件和增壓機構構成。高壓均質部件的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，超高壓物料快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，最終達
超高壓均質機的分類
均質機可從增壓動力來源，增壓原理和均質腔原理進行分類。 電動型 電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。電動型的超高壓均質機被用于實驗、小試、中試和生產上。 手動型 通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優勢，同時需要的物料
超高壓均質機的優點
1. 更好的穩定性 2. 改善了保存質量 3. 改善了均質性 4. 更好的吸收質量 5. 節省了昂貴的添加劑 6. 改變粘度 7. 減少反應時間 8. 可用于細胞切裂
高壓均質機的控制及應用
高壓均質機的控制 目前，高壓均質機生產廠家控制技術參差不齊。按控制方式可分為手動控制式、手調液力控制式以及全自動控制式。其中，人工手動控制均質存在很多缺點，如人工勞動強度大、產品批次穩定性差、生產效率低等。目前均質機的自動控制主要有三種形式： 基于 PLC 控制系統——響應速度快、成本低，適
高壓均質機的發展方向
隨著我國制造技術的不斷發展，已經有很多國產均質機應用在食品、化工等諸多行業。但是，自1986年中國生產第一批藥用脂肪乳以來，醫藥行業使用的超高壓勻質機幾乎全部來源于進口。其中，最主要的原因就是國產高壓均質機的核心部件高壓均質腔無法達到行業所需的技術要求。 2010年美國食品與藥物管理局（FDA
超高壓均質機的簡介
“超高壓均質機”主要用于生物、醫藥、食品、化工等行業，進行細胞破碎、飲品均質、精細化工，制備脂質體、脂肪乳、納米混懸劑、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、染料、太陽能板涂層以及導電涂層等產品，該領域國際市場規模超過100億元。其中，醫藥乳劑的生產必須采用超高壓均質機（壓力至少在20000psi以
超高壓均質機的應用
超高壓勻質機是應用納米技術top-down工藝制備納米材料最有效的生產設備之一，其應用領域非常廣泛。 ● 制藥行業中制備脂肪粒、微乳、脂質體、混懸劑和微膠囊等； ● 生物工程產品的細胞破碎、胞內外物質的提取和均質； ● 化妝品、精細化工等行業產品的均質分散； ● 導電漿料、電阻漿料的生產
高壓均質機的使用與維護
1. 安裝 將高壓均質機置于平坦結實的桌面，就位后將高壓泵、均質閥、壓力表、單向閥、樣品罐等組件逐一安上（各組件相對獨立，可獨立拆卸和安裝）。 與此同時，備好空氣壓縮機或氮氣罐以及循環冷卻水，空氣壓縮機或氮氣罐用以提供動態均質閥所需的極小壓力（5-10bar）以及管道沖洗時的壓力，循環冷卻水