WIKI資訊
萃取專用的 離心機，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細碎，從而強化萃取操作。離心萃取機有分級接觸和微分接觸兩類。前者在離心分離機內加上攪拌裝置，形成單級或多級的離心萃取機，有路維斯塔式和圓筒式離心萃取機。后者的轉鼓內裝有多層同心圓筒，筒壁開孔，使液體兼有膜狀與滴狀分散，如波德比爾涅克式離心萃取機。離心萃取機特別適用于兩相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在機內的停留時間很短，因而也適用于化學和 物理性質不穩定的物質的萃取。......閱讀全文
萃取專用的 離心機，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細碎，從而強化萃取操作。離心萃取機有分級接觸和微分接觸兩類。前者在離心分離機內加上攪拌裝置，形成單級或多級的離心萃取機，有路維斯塔式和圓筒式離心萃取機。后者的轉鼓內裝有多層同心圓筒，筒壁開孔，使液體兼有膜狀與滴狀分散
（1）首先將原料液（A+B）與適量的萃取劑S在混合器中充分混合。由于B與S不互溶，混合器中存在S與（A+B）兩個液相。進行攪拌，造成很大的相界面，使兩相充分接觸，溶質A由原料液（稀釋劑B）中經過相界面向萃取劑S中擴散。這樣A的濃度在原料液相中逐漸降低，在液相S中逐漸增高。經過一定時間后，兩相中A
混合傳質過程：輕重兩相溶液按一定比例分別進入下部混合室，從轉鼓中心入口處由輪式攪拌漿和分散漿混合分散，此時兩相液體得到了充分混合，使溶質由一相液體中傳遞到另一相液體中，從而完成了混合傳質過程。 分離過程：混合液在下轉鼓中由筋板帶動很快與轉鼓同步回轉，經環形擋流板借助上轉鼓的離心吸力進入上轉鼓。
內置四個滾筒，滾筒隨圓盤高速旋轉即產生公轉和自轉的相對運動，從而得到了滾筒中零件和研磨石,水和研磨劑的相互擠壓的磨削運動。可在極短時間內迅速完成零件表面的去毛刺、拋光加工。本產品采用了先進的行星式加工原理，特別適用于大小批量小型零件的去除毛刺、表面氧化層及拋光的加工。可降低零件表面的接觸疲勞強
油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同，利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。其主要方法有：重力法、離心法、電脫法、吸附法、化學法、蒸發法和氣浮法等。離心萃取機對于常見的原油、重油、柴油和石油等除水、除鹽具有明顯的優勢。油水分離是一個負熵過程，必須加入能量。目前最
離心萃取機 鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統離心萃取機的弊端而開發的，擁有自主知識產權的第四代產品，專利號為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節
離心萃取機整體采用玻璃鋼材質，底部軸承上移，改為頂部雙軸承，底部不設機封； 底部軸承采用陶瓷材質，可與水及其他溶劑直接接觸，殼體采用鋼襯氟材質，轉鼓采用全氟材質。 直聯型離心萃取器工作原理： 該機集混合與分離于一體，結構緊湊。 借助離心力加速具有
①萃取效率高≥95% ②萃取速度快，幾分鐘可以萃取一個樣品 ③重現性高(回收率95-100%) ④無勞動強度 ⑤操作簡單 ⑥工作噪音低，省時、省力 ⑦清洗方便 萃取效率：≥95% 萃取效率波動：不超過±5% 最佳取樣量：CQQ-500型為2
典型應用 1．油水分離、原油的除水；2．溶劑分離；3．食品/飲料/藥品2相分離；4．化妝品生產；5．各種溶劑萃取；6．濕法冶金，金屬元素的溶劑萃取；7．工業廢液的處理：江、河、湖、海水油污染處理，地下水污染的處理。 應用范例： A、用于液—液兩相分離；B、原子能（核燃料廢棄物處理）；C、濕
離心萃取機有多種分類方法。按兩相液體混合接觸的方式分有逐級接觸式和連續微分接觸式；按安裝方式分有臥式和立式；按能否用于處理放射性料液分有核型和非核型；按單級離心萃取器所包含的級數分有單臺單級式和單臺多級式。下圖列出了幾種主要類型的離心萃取器。另外，還有按轉速把離心萃取機分為高速（每分鐘上萬轉）和低速