淬火介質
工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。● 水水是冷卻能力較強的淬火介質。優點： 來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點： 冷卻能力不穩定，易使工件變形或開裂。在C曲線的“鼻子”區（500～600℃左右），水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點”；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。應用： 適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。● 鹽水和堿水在水中加入適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質后，在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以......閱讀全文
淬火介質
工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。● 水水是冷卻能力較強的淬火介質。優點： 來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點： 冷卻能力不穩定，易使工件變形或
淬火
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。工藝過程：加熱、保溫、冷卻。淬火的實質：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏
淬火方式
● 單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。優點：操作簡單，有利于實現機械化和自動化。缺點：冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。應用：單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。● 雙液淬火是將奧氏體化工
淬火高溫電爐
1、淬火高溫電爐不需要特殊的安裝,只是平放在室內地面或在板凳上。控制器應放置在工作臺,工作臺的傾斜臉不得超過5度。控制器從電爐小距離不得小于0.5米。控制器不應該上電爐,以免影響正常工作的控制器。?2、連接到控制器和淬火高溫電爐的電源線,開關和熔斷器的負載容量應略大于額定功率電爐。?3、連接,個控制
該怎么正確使用淬火爐淬火油呢
對于所有淬火爐,規定的和推薦的溫度范圍是指定的.溫度可根據實際情況在規定的范圍內確定.油溫的升高可以降低油的粘度,從而提高油的淬火能力.由于工件的溫差減小,冷卻能力降低,油溫過高.油溫度高,油的氧化迅速.??? ? 油溫低和油的緩慢氧化.淬火油冷卻系統應保持良好狀態,使淬火油溫度穩定在規定范圍內.同
淬火高溫電爐簡介
1、淬火高溫電爐不需要特殊的安裝,只是平放在室內地面或在板凳上。控制器應放置在工作臺,工作臺的傾斜臉不得超過5度。控制器從電爐小距離不得小于0.5米。控制器不應該上電爐,以免影響正常工作的控制器。 2、連接到控制器和淬火高溫電爐的電源線,開關和熔斷器的負載容量應略大于額定功率電爐。 3、連接,個控制
淬火爐簡介
淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內取出投入淬液內（油或水）淬火。爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調節溫度。
齒輪淬火設備的原理
齒輪淬火設備原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層
齒輪淬火設備的組成
1、床身部分：齒輪淬火機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。 2、工作臺系統：采用步進電機，通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。 3、主軸旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動
齒輪淬火設備的特性
1、采用富士MOSFET管及西門子LGB功率管和獨特的第二代變頻技術。軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，高頻運行穩定。 2、可調節加熱保溫過程的功率時間有利于提高加熱的質量和加熱的重復性，簡化工人之操作技術。 3、安裝簡單，接上單相220V電源進水出水即可完成。 4、占地極少，操作簡單，
齒輪淬火設備的應用
齒輪淬火設備通常用于各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火，各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。 齒輪淬火設備可以實現智能化控制，多段速/多工位/噴淋模式/預熱時間等，可根據客戶工件高頻淬火加工要求，在觸摸屏上自由調節，快速移位、快速返回，適用批量淬火加工
齒輪淬火設備的保養
1、每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。 2、每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。 3、嚴格執行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺
什么是感應淬火設備
感應淬火設備(induction hardening installation)是指供機械零件表面淬火用的感應電熱設備。利用交變電流的趨膚效應，采用感應加熱的方法使鋼質零件表面層受熱并隨后冷卻淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲勞強度，而中心仍保持原有的韌性。很多種機械零件如齒輪、軸、銷、曲
感應淬火設備的簡介
感應淬火設備(induction hardening installation)是指供機械零件表面淬火用的感應電熱設備。利用交變電流的趨膚效應，采用感應加熱的方法使鋼質零件表面層受熱并隨后冷卻淬火，如《感應淬火示意圖》所示，可以做到零件的表而有高的硬度和抗疲勞強度，而中心仍保持原有的韌性。很多種
淬火加熱溫度如何選擇
以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍。 淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。從圖上看，高溫下鋼的狀態處在單相奧氏體(A)區內，故稱為完全
高溫淬火馬弗爐操作規程
馬弗爐安裝使用1、打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內平整的地面或擱架上。控制器應避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內部元件不能正常工作。2、高溫淬火馬弗爐有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電
齒輪淬火設備絕對優勢
1、省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。 2、性能穩定：保護齊全，無后顧之憂。 3、加熱速度快：無氧化層，變形小。 4、體積小：重量輕，安裝方便。 5、感應器由變壓器隔離，安全。 6、環保：沒有污染、噪聲和粉塵。 7、適應性強：能加熱各種種樣的工件。 8、溫度及加
齒輪淬火設備的相對優勢
1、采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。 2、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。 3、能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。 4、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟
高溫淬火馬弗爐操作規程
高溫淬火馬弗爐操作規程適用于煤炭、電力、化工、冶金、建材、制藥、科研等行業和部門進行灰分、揮發分、羅加指數、粘結指數、煤的工業分析和工業熱處理。馬弗爐安裝使用1、打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內平整的地面或擱架上。控制器應避免震動，放置位置
大型軋輥激光淬火修復優點
大型軋輥激光淬火是利用高能激光束對大型軋輥表面進行快速加熱和冷卻，實現表面硬化和強化的一種先進表面處理技術。該技術具有加工速度快、硬化層深度精確可控、對軋輥形狀和尺寸適應性強等優點。因此，激光淬火廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、橡膠等行業的軋輥制造和修復領域。 大型軋輥激光淬火技術的原理是利用高能激
壓輥模具激光淬火技術
壓輥模具激光淬火技術是一種先進的表面處理技術，其通過高能激光束對壓輥模具表面進行快速加熱和冷卻，實現表面硬化和強化的效果。這項技術在工業領域得到了廣泛的應用，尤其在鋼鐵、有色金屬、橡膠、塑料等行業的壓延和擠出工藝中，壓輥模具的壽命和性能對生產效率和產品質量有著至關重要的影響。 傳統的壓輥模具淬火
淬火爐的相關介紹
淬火爐用于鋁合金管棒型材擠壓制品的淬火處理。在淬火前，擠壓制品的加熱應均勻，溫差應小于±2.5℃；淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。 過去，鋁合金擠壓制品采用硝酸鹽（KNO3）浴槽處理。隨著鋁合金擠壓制品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設
臥式空氣淬火爐相關介紹
見下圖，該爐由送料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成。淬火操作過程是：先把需要淬火的料放在進料傳動鏈條（1），再開動驅動裝置將材料送進爐內傳動鏈條（3）上進行加熱。當需要淬火時淬火水槽（13）水位上升，靠水封噴頭（11）將水封住，達到規定水位時，多余水經回水漏斗（15）流入循環水池（14）中，打
真空淬火爐的相關介紹
真空淬火爐是真空熱處理爐的主要類型，品種多、數量大、結構復雜、發展迅速。 各種類型的氣淬真空爐的結構如圖所示。圖a、b是立式和臥式單室氣淬真空爐，單室爐加熱和冷卻在同一爐室中進行，結構簡單，操作維修方便，占地面積小，應用一較多，圖c、d是立式和臥式雙室氣淬真空爐。這種爐子加熱室與冷卻室由真空閘
齒輪淬火設備的注意事項
1、齒輪淬火設備機房應通風良好，保持清潔、整齊和干燥。設備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守淬火設備操作規程，并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用高頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動
齒輪淬火設備的原理及組成
原理 齒輪淬火設備原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能
齒輪淬火設備的組成及特性
組成 1、床身部分：齒輪淬火機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。 2、工作臺系統：采用步進電機，通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。 3、主軸旋轉系統：由異步電機通過變速機
齒輪淬火設備的特性及應用
特性 1、采用富士MOSFET管及西門子LGB功率管和獨特的第二代變頻技術。軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統，高頻運行穩定。 2、可調節加熱保溫過程的功率時間有利于提高加熱的質量和加熱的重復性，簡化工人之操作技術。 3、安裝簡單，接上單相220V電源進水出水即可完成。 4、占地極少，操
齒輪淬火設備的應用及優勢
應用 齒輪淬火設備通常用于各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火，各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。 齒輪淬火設備可以實現智能化控制，多段速/多工位/噴淋模式/預熱時間等，可根據客戶工件高頻淬火加工要求，在觸摸屏上自由調節，快速移位、快速返回，適用批量淬火加工 絕對優勢 1
齒輪淬火設備相對優勢及保養
相對優勢 1、采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。 2、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。 3、能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。 4、采用型材結構機身，成本低，