脂質體擠出器的原理
通過動力端產生一定的壓力，擠壓樣品通過聚碳酸酯膜（PC濾膜）與不銹鋼微孔濾板，擠出后的樣品，其粒徑分布均勻，可達到納米級。樣品的粒徑大小與擠出壓力及PC濾膜的孔徑有關。......閱讀全文
脂質體擠出器的原理
通過動力端產生一定的壓力，擠壓樣品通過聚碳酸酯膜（PC濾膜）與不銹鋼微孔濾板，擠出后的樣品，其粒徑分布均勻，可達到納米級。樣品的粒徑大小與擠出壓力及PC濾膜的孔徑有關。
脂質體擠出器的原理
通過動力端產生一定的壓力，擠壓樣品通過聚碳酸酯膜（PC濾膜）與不銹鋼微孔濾板，擠出后的樣品，其粒徑分布均勻，可達到納米級。樣品的粒徑大小與擠出壓力及PC濾膜的孔徑有關。
脂質體擠出器的原理
通過動力端產生一定的壓力，擠壓樣品通過聚碳酸酯膜（PC濾膜）與不銹鋼微孔濾板，擠出后的樣品，其粒徑分布均勻，可達到納米級。樣品的粒徑大小與擠出壓力及PC濾膜的孔徑有關。
脂質體擠出器的原理與應用
原理 通過動力端產生一定的壓力，擠壓樣品通過聚碳酸酯膜（PC濾膜）與不銹鋼微孔濾板，擠出后的樣品，其粒徑分布均勻，可達到納米級。樣品的粒徑大小與擠出壓力及PC濾膜的孔徑有關。 脂質體擠出過程 應用 薄膜擠出器是減小物料粒徑最有效的設備，同時可實現工業放大，還原實驗室研究結果。 廣泛應用
脂質體擠出器的應用
薄膜擠出器是減小物料粒徑最有效的設備，同時可實現工業放大，還原實驗室研究結果。 廣泛應用于脂質體、脂肪乳、微乳、分子生物學等領域，其他任何需要勻化顆粒的。
脂質體擠出器的應用
薄膜擠出器是減小物料粒徑最有效的設備，同時可實現工業放大，還原實驗室研究結果。 廣泛應用于脂質體、脂肪乳、微乳、分子生物學等領域，其他任何需要勻化顆粒的。
脂質體擠出器的選型
脂質體擠出器的選型主要考慮以下幾個方面： 1擠出樣品量 ≤1ml：采用手推式脂質體擠出器，處理范圍為0.1~1.0ml/批次 1~15ml：采用罐體、氣動式擠出器 15~100ml：采用罐體氣動式或者連續擠出方式 >100ml：一般采用連續流方式擠出 2擠出樣品工藝 脂質體擠出過程
脂質體擠出器的選型
脂質體擠出器的選型主要考慮以下幾個方面： 1擠出樣品量 ≤1ml：采用手推式脂質體擠出器，處理范圍為0.1~1.0ml/批次 1~15ml：采用罐體、氣動式擠出器 15~100ml：采用罐體氣動式或者連續擠出方式 >100ml：一般采用連續流方式擠出 2擠出樣品工藝 脂質體擠出過程
脂質體擠出器的分類
根據擠出壓力的壓力源不同，可以分為： 手推式擠出器 氣壓式擠出器 高壓泵擠出器 手推式擠出器氣動型擠出器 手推式擠出器和氣壓式擠出器，一般是批量處理方式，同時壓力一般不高于1000psi，高壓泵擠出器多為連續流擠出，擠出壓力一般比較高，可達6000psi。
脂質體擠出器的濾膜的選擇
不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂質體擠出制備！只有Whatman、Millipore、Avestin等幾家為數不多的公司生產的核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔濾膜膜孔分布和大小是很不均勻的，孔道是彎彎曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均勻的，孔道是直的。 制成的微脂體，
脂質體擠出器的濾膜的選擇
不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂質體擠出制備！只有Whatman、Millipore、Avestin等幾家為數不多的公司生產的核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔濾膜膜孔分布和大小是很不均勻的，孔道是彎彎曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均勻的，孔道是直的。 制成的微脂體，
脂質體擠出器的分類與選型
分類 根據擠出壓力的壓力源不同，可以分為： 手推式擠出器 氣壓式擠出器 高壓泵擠出器 手推式擠出器氣動型擠出器 手推式擠出器和氣壓式擠出器，一般是批量處理方式，同時壓力一般不高于1000psi，高壓泵擠出器多為連續流擠出，擠出壓力一般比較高，可達6000psi。 選型 脂質體擠出
脂質體擠出器的應用與分類
應用 薄膜擠出器是減小物料粒徑最有效的設備，同時可實現工業放大，還原實驗室研究結果。 廣泛應用于脂質體、脂肪乳、微乳、分子生物學等領域，其他任何需要勻化顆粒的。 分類 根據擠出壓力的壓力源不同，可以分為： 手推式擠出器 氣壓式擠出器 高壓泵擠出器 手推式擠出器氣動型擠出器 手推
脂質體擠出器的選型及濾膜的選擇
選型 脂質體擠出器的選型主要考慮以下幾個方面： 1擠出樣品量 ≤1ml：采用手推式脂質體擠出器，處理范圍為0.1~1.0ml/批次 1~15ml：采用罐體、氣動式擠出器 15~100ml：采用罐體氣動式或者連續擠出方式 >100ml：一般采用連續流方式擠出 2擠出樣品工藝 脂質體
PhD－D3L型高壓均質機\NA150型脂質體擠出器
一．??? D-3L型高壓均質機:?（D-3L型高壓均質機? 安裝調試現場）1. 接受培訓人數：4人（設備管理人員1名，實驗人員3名）2. 安裝調試時間：2.5小時（由專業工程師負責）3. 培訓時間：2小時（包括該設備的操作流程、清洗、保修與維護、專用工具的使用等.? user動手操作? 時間為30
擠出機的機械原理
在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇最合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段
塑料擠出機的原理
固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
擠出機的機械原理
單螺桿擠出機原理 單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料的運動類似固體活塞，因此只要完成輸送任務就
擠出溫度控制機的原理介紹
擠出溫度控制機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果
單螺桿擠出機原理
單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料的運動類似固體活塞，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。
熱敏脂質體的釋藥原理
脂質體在由凝膠態轉變到液晶結構的相變溫度(Tm)時，其磷脂的脂酰鏈紊亂度及活動度增加，膜的流動性也增大，這種結構的變化導致脂質體膜的通透性發生改變，脂質體內部包封的藥物借助于跨膜濃度梯度而大量擴散到靶器官中，在靶部位形成較高的藥物濃度，對周圍的腫瘤細胞產生較強的殺傷作用，從而達到局部化療的作用；
脂質體均質器你了解多少？
隨著人們對于藥物的要求逐步提高，國內外各類型脂質體的逐漸上市，脂質體類的研發項目也越來越多。然而，由于脂質體功能有著優勢，其制備過程也也較之傳統制劑復雜許多，很多設備都需要進行特殊的工藝化定制。氣動式脂質體均質器是將多層樣品反復通過規定孔徑的聚碳酸酯過濾器就能產生較小粒徑均勻的脂質體。產品特點：1
擠出機的擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大
同向雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機工作原理的差別
同向雙螺桿擠出機的結構和功能與單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上存在著很大的差異。主要表現在以下幾個方面： 1 強制輸送。嚙合同向旋轉雙螺桿，在嚙合處兩根螺桿運動速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿螺槽轉到另一根螺桿螺槽中，物料沿著螺
擠出專用模溫機對擠出成型的作用介紹
擠出成型是熱塑性復合材料制品生產中應用較廣的工藝之一，擠出專用模溫機是用于控制擠出機各個溫控區溫度的設備。擠出機需要控溫的區域比較多，而且每個控溫區所需要控制的溫度不同，成型方法、原料、物料的流變性等多種因素，導致塑料制品外觀龜裂、熔接痕等現象，擠出模溫機加熱冷卻雙PID控制，可根據不同的擠出機
雙螺桿擠出機的工作原理簡介
從運動原理來看，雙螺桿擠出機中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。 1、同向嚙合型雙螺桿擠出機 這類擠出機有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。 （1）緊密嚙合式擠出機。低速擠出機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密
目前用以控制粒徑的方式有哪些？
脂質體（Liposome）是一種藥物傳輸的劑型，呈類球狀、以磷脂為壁材的一種人工合成膜，在水中自聚集形成的具有雙分子層結構的超微球狀粒子，它與人體細胞的質膜結構非常接近，與人體的生理相容性好，因此，脂質體作為載藥體系，其具有人體排斥反應小、靶向運輸藥物、藥物長效緩釋、改善穩定性及降低副作用等諸多
擠出機高剪切擠出技術要點
高剪切擠出機擠出最常見的問題不是排氣孔冒料，而是由給料段與壓縮段剪切熱過高，導致物料在排氣孔出現掛料“粘壁”癥狀。開機一段時間，型坯出現黃線，難以正常生產。 因此應盡降低該兩段設定溫度，減少外供熱量或調整配方，適量增加潤滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤滑劑與加工助劑的變化導致型材質量
硅膠擠出機擠出成型工藝介紹
硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，我們就拿硅膠擠出機制作輪胎為例。在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，
擠出分段控溫模溫機在擠出行業的作用
擠出分段控溫模溫機擠出機的規格不同，其控溫區段的數量也會不一樣，可根據不同的擠出機，采取統一控溫或分段控溫，物料擠出前，模溫機需要將各被控區段的溫度升高至預設值，在物料擠出時，由于機械能被大量轉化為熱能，模溫機又需要通過熱交換來將這些熱量帶走，達到溫度恒定的作用。所以模溫機在擠出設備上的應用可以看作