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（1）增大有效容積 提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。 （2）增加充填率和轉速率 球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為......閱讀全文
（1）增大有效容積 提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一M
經過研究學者的不斷探索，發現超細球磨機的能量損失主要有：電機將電能轉換成電機機械能的能量損失；傳動系統的能量損失；磨礦時的能量損失。其中，電機降電能轉化為電機謝謝能的能量損失較小，通常只有5~10%，且與所用電機效率直接相關，一般無法節約。傳動系統能量的損失主要是傳動過程中因摩擦力而損失，此部分
（1）增大有效容積提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄
（1）增大有效容積 提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一M
興農機械為了提高球磨機生產效率，通過以下方法進行球磨機的改進： 1.球磨機的襯板。磨機襯板主要是用來保護筒體,立式磨粉機加工粉煤灰用于市政施工生產中，避免介質和物料對筒體由于沖擊和摩擦而產生的磨損。不同型式的襯板還可以調整筒內研磨體的運動狀態，以提高磨機使用效率。 2.球磨機內球石的數量與大
1，改變原礦的可磨度 原礦的硬度、韌性、解離及結構缺陷決定磨礦的難易程度。可磨度小則礦石易磨，磨機襯板和鋼球的磨損也就越小，能耗也小；反之，則相反。原礦性質直接影響了磨機的生產率。 生產中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下，采取新的處理工藝來改變礦
1．選擇合適的轉染試劑? ?不同細胞系轉染效率通常不同，但細胞系的選擇通常是根據實驗的需要，因此在轉染實驗前應根據實驗要求和細胞特性選擇適合的轉染試劑。每種轉染試劑都會提供一些已經成功轉染的細胞株列表和文獻，通過這些資料可選擇適合實驗設計的轉染試劑。當然，適合的是高效、低毒、方便、廉價的轉染試劑。2
一、分步滴定的可行性判據：1、分步滴定：設溶液中只有兩種金屬M和N共存，他們都能與EDTA絡合，但KMY>KNY。當用EDTA進行滴定時，M離子首先與之反應。若KMY、KNY相差到一定程度，就有可能準確滴定M而不受N離子的干擾。這種情況稱為分步滴定。2、條件討論：設M、N的分析濃度分別為CM和CN，
拋光機作為最常用的圓管拋光設備，因其結構設計簡單、設計合理、拋光效果好等因素，受到用戶的廣泛期待。然而，在使用過程中，總會有一些因素影響拋光機的工作效率。下面將討論影響拋光機生產的因素，并找出相應的方法。拋光機 拋光機可以拋光鐵管、不銹鋼管、鋁管等材料。材料越硬，拋光后亮度越高。如果圓管
對于一個成功的細胞生物學實驗來說，轉染那是必不可少的。通常比較受歡迎的方法是利用陽離子脂質體或聚合物來轉染。這些試劑與DNA形成絡合物，進而壓縮DNA使其被細胞內吞。它們的正電荷有助于克服帶負電荷的DNA骨架與細胞膜之間的排斥。 與病毒和物理方法相比，化學轉染方法雖然簡便經濟，但效率不高，毒性